纯化水设备的生产工艺流程通常包括多个关键步骤，旨在从原水中去除杂质、悬浮物、有机物、无机盐等，以生产出符合特定标准的纯化水。以下是一个典型的纯化水生产工艺流程的概述:

一、预处理阶段

预处理是纯化水生产的第一步，主要目的是去除原水中的大颗粒杂质、悬浮物、有机物和余氯等。这一阶段通常包括以下几个步骤：

1、多介质过滤器：通过不同粒径的介质（如石英砂、无烟煤等）层层过滤，去除原水中大于10μm的悬浮物及颗粒，降低水的浊度。

2、软化器：利用钠型阳离子交换树脂，将原水中的钙、镁离子置换为钠离子，从而降低水的硬度，避免后续反渗透膜的污堵。这一步骤在原水电导率、硬度较高时尤为重要。

3、活性炭过滤器：通过活性炭的吸附作用，去除原水中的有机物、余氯、氧化剂、色素等物质，保护反渗透膜不被氧化。活性炭过滤器需要定期进行巴氏消毒，以降低微生物滋生的风险。

二、初级除盐阶段

初级除盐主要采用反渗透（RO）技术，通过半透膜的选择性透过作用，去除水中的大部分离子、有机物和微生物等。这一阶段包括以下几个关键步骤：

1、保安过滤器（精密过滤器）：防止预处理后的水中微小粒子流入反渗透膜，保护反渗透膜元件不受损害。

2、高压泵：为反渗透系统提供动力，提高水压，使水能够克服反渗透膜的阻力，通过膜元件。

3、反渗透系统：在压力驱动下，水分子通过半透膜进入产水侧，而大部分离子、有机物和微生物等则被截留在浓水侧。一级RO处理后，水的电导率可降至30μs/cm左右。部分工艺还会采用二级RO，以进一步降低水的电导率。

三、深度除盐阶段

经过初级除盐后，水的电导率已经显著降低，但仍可能含有微量的离子。为了获得更高纯度的水，需要进行深度除盐。目前常用的深度除盐技术包括电去离子（EDI）和混床（离子交换树脂）等。

1、电去离子（EDI）：将电渗析与离子交换树脂除盐技术结合，对RO产水进行二次除盐。EDI装置可以有效地去除水中微量的离子，使纯化水的电阻率达到15MΩ·cm以上。EDI装置具有无需化学再生、不消耗酸碱、节约资源、可以连续运行工作等优点。

2、混床：在RO之后增加一组混床（装填普通阴、阳离子交换树脂的混合床或抛光混床），可以进一步提高纯化水的电导率。但混床需要定期更换树脂，且存在化学再生的问题。

四、后处理及分配阶段

在深度除盐后，还需要进行后处理以确保纯化水的最终质量。后处理装置通常包括紫外线杀菌器、臭氧发生器、微孔过滤器等，用于去除水中的微生物、残留有机物等。最后，纯化水通过输送泵进入纯化水储罐或直接输送到用水点。

综上所述，纯化水的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要多个步骤和设备的协同作用。不同行业和用途对纯化水的质量要求不同，因此在实际生产中可能需要根据具体情况调整工艺流程和设备配置。