在电力行业中，EDI（电去离子技术）作为水处理的关键环节，其效率提升需从设备设计优化、运行参数精准调控、预处理强化、模块化与智能化升级、浓水循环系统改进五个核心方向改进，具体分析如下：

一、设备设计优化：解决模块差异与结垢问题

当前部分EDI系统采用“一拖多”电源设计（一个总电源对应多个模块），虽简化布线、降低成本，但因各模块内阻差异导致电流分配不均，长期运行易引发模块结垢、通道堵塞，缩短使用寿命。改进方向为“一对一”电源设计，即每个模块配备独立电源，根据内阻差异单独调节电压，延长模块运行时间，减少清洗频率，降低长期运行成本。

二、运行参数精准调控：平衡水质与能耗

EDI产水水质受进水电导率、温度、pH值、操作电压及电流等参数影响。例如，进水电导率过低会导致启动电压过高（如LX30膜堆初始电压达380V），延长水质达标时间。

1、动态调节电压：根据进水电导率实时调整电压，缩短水质稳定时间。

2、优化浓水电导率：通过添加分析纯氯化钠提高浓水电导率，减少钙镁离子结垢风险，促进离子迁移，降低电压波动。

3、温度与pH控制：维持进水温度在20-30℃，pH值在7-8，以优化树脂交换效率和膜选择性。

三、预处理强化：保障进水水质

EDI对进水水质要求高，通常需以反渗透（RO）出水为水源。若预处理不足，悬浮物、有机物或微生物进入EDI模块，会导致树脂污染、膜堵塞，降低产水效率。

1、升级预处理工艺：采用“盘式过滤器+超滤（UF）+双级RO”组合，确保进水SDI（污染指数）<1，余氯<0.1ppm。

2、安装精密保安过滤器：在EDI入口前增设2μm过滤器，拦截管道脱落的橡胶颗粒等机械杂质。

3、定期化学清洗：根据运行数据制定清洗计划，使用酸+化学清洗剂、碱+化学清洗剂交替清洗，恢复模块性能。