锅炉补给水需严格去除水中的矿物质和离子（如钙、镁、钠、氯、硫酸根、硅酸根等），以防止锅炉受热面结垢、腐蚀和汽轮机积盐，从而确保热力系统的安全高效运行。以下是锅炉补给水处理中去除矿物质和离子的核心方法及技术组合：

一、预处理阶段：去除悬浮物和胶体

预处理是后续深度脱盐的基础，主要去除水中的大颗粒杂质、悬浮物和胶体，防止其堵塞后续处理设备或污染膜元件。通过添加混凝剂（如聚合氯化铝、硫酸铝）使水中胶体颗粒脱稳，聚集成大颗粒絮体后沉淀，采用石英砂、无烟煤等多层滤料，通过机械筛分和吸附作用截留残留悬浮物。利用中空纤维膜孔径（0.01-0.1μm）截留胶体、微生物和大分子有机物。

二、深度脱盐阶段：去除溶解性离子

通过膜分离或离子交换技术，进一步去除水中溶解的矿物质和离子，满足锅炉补给水的电导率要求（通常≤0.2μS/cm）。在高压作用下，水分子透过反渗透膜，而溶解性盐类、有机物等被截留，通过离子交换树脂与水中的离子进行置换，实现深度脱盐。结合电渗析和离子交换，实现连续深度脱盐。

三、特殊离子去除技术

针对锅炉水中易引发问题的特定离子，需采用针对性处理工艺。

通过科学组合预处理、深度脱盐和特殊离子去除技术，锅炉补给水处理系统可高效去除水中的矿物质和离子，为热力系统提供可靠保障。