适配压铸行业车间工况复杂、需快速投产衔接生产线的需求，工业纯水设备的安装调试不仅要保证设备本身稳定运行，更要兼顾与压铸生产线的无缝对接，同时规避车间高温、多油污、空间紧凑等专属痛点。

重庆工业纯水设备前期准备是安装顺利的基础，核心围绕车间现场、原水条件、对接系统三大核心，结合压铸车间特点提前布局，避免现场返工。

1、现场选址与环境规划

选址需远离压铸生产区的油污源、金属碎屑飞溅区，预留≥1.5m 的设备操作、维护空间，同时保证场地通风干燥，避免高温（环境温度控制在 5-35℃，压铸车间夏季需加装通风 / 降温装置，防止设备核心部件因高温降效）。

地面做防腐、防渗、承重处理，压铸车间地面多有油污，需提前清理并做防滑处理，同时在设备周边加装围堰，防止工业纯水设备泄漏接触压铸金属碎屑造成腐蚀。

2、原水与管路基础准备

提前检测原水水质（重点测硬度、浊度、油污含量），压铸车间原水易混入油污，需在原水进水端提前预留油污过滤器安装位，且原水管路选用 304 不锈钢材质，避免铁管锈蚀污染原水。

预留独立的进水、出水、排水、回水管路接口，管径匹配设备参数，并在管路中加装阀门、压力表，方便后期调节与检修。

确保设备排水可直接接入车间污水管网，且排水口高度低于设备排水口，避免积水倒灌。

3、电力与配套系统准备

配备独立的供电回路（380V/50Hz，三相四线），功率匹配设备总功率，加装漏电保护器、空气开关，接地电阻≤4Ω，压铸车间用电设备多，需避免与压铸机共用回路，防止电压波动影响设备运行。

提前对接压铸模具冷却系统、铸件清洗流水线，确认双方的接口规格、水压要求，预留设备纯水出水与生产线的对接管路，确保后期直接接驳。

4、设备到货验收

到货后核对设备部件（预处理过滤器、反渗透膜壳、泵体、储水罐、在线监测仪表等）是否齐全，核心部件（反渗透膜、高压泵、EDI 模块）是否为合同约定品牌，且检查部件有无运输损坏。

压铸行业用纯水设备定制款设备需重点核对油污过滤器、抗高温管路、大容量储水罐等专属配置是否到位。