压铸生产过程中，模具清洗、冷却系统以及压铸件后处理等环节均需使用大量纯水。若水质不达标，水中杂质易在模具表面形成沉积，影响压铸件表面质量；同时，杂质还可能堵塞冷却管道，降低冷却效率，甚至引发设备故障。工业纯水设备通过去除水中的悬浮物、胶体、有机物、微生物及离子等杂质，为压铸生产提供稳定、可靠的高纯度水源，确保产品质量和生产效率。

重庆工业纯水设备现场安装关键：规范操作，兼顾密封性与适配性

1、工业纯水设备主体固定

设备机架采用膨胀螺栓固定在硬化地面，确保机身水平（水平度误差≤0.5mm/m），防止泵体、膜壳因机身倾斜出现运行抖动、膜元件受力不均的问题。

储水罐单独固定，与设备主体保持≥0.8m 距离，避免设备运行震动影响储水罐密封性。

2、管路连接规范

所有管路（进水、纯水、浓水）均采用304/316 不锈钢材质，适配压铸车间多油污、易腐蚀的环境，管路连接采用卡箍或法兰连接，接口处缠绕生料带 + 加装密封垫，做好双层密封，防止纯水渗漏。

管路布置遵循横平竖直、少弯头原则，减少水流阻力，纯水输送管路避免与压铸车间的高温管路（如压铸机冷却热水管）并行，防止水温升高影响反渗透膜性能。

在预处理系统与核心净化系统之间加装软接，吸收设备运行震动，避免管路因震动开裂。

3、核心部件防护

反渗透膜、EDI 模块等精密部件安装时，需佩戴无尘手套，避免用手直接接触，防止油污、灰尘污染膜元件，压铸车间操作人员手上易沾油污，此步骤需严格规范。

在线监测仪表（电导率仪、pH 计、硬度计）安装在便于观察、无震动的位置，探头需完全浸入水中，且远离管路弯头，确保检测数据精准。

4、辅助系统安装

油污过滤器、精密过滤器安装在原水进水端最前方，便于后期拆卸清洗。

加药系统（阻垢剂、絮凝剂加药箱）安装在通风处，加药管路做好标识，避免与纯水管路混淆，压铸行业需适当加大阻垢剂加药箱容量，适配原水杂质多的特点。