软化水设备保养核心是管好盐箱、树脂、控制阀，并按日 / 周 / 月 / 季 / 年执行，同时做好冬季防冻与长期停用保护，可显著减少故障、延长树脂寿命（通常 3–5 年）。

一、日常点检（每日）

压力与流量：进水压力维持在0.2–0.6 MPa，压差 > 0.15 MPa 提示树脂或滤网堵塞。

盐箱：盐位≥1/3 且高于水面；严禁用加碘盐 / 加钙盐，只用工业大粒盐（NaCl≥99.5%）。

泄漏与异响：检查阀体、接头、管路有无漏水、松动或异常噪音。

出水硬度：每日目视，每周用 EDTA 或试纸检测，标准≤0.03 mmol/L（锅炉）或≤0.6 mmol/L（普通）。

二、每周维护

盐箱：捣碎 “盐桥”（架空结块），防止再生失败；补水至 1/2 高度，无溢流。

控制阀：清洁表面，检查时间、再生周期设置是否正确。

管路：检查吸盐 / 排水软管，无扭曲、破损、漏气。

三、每月维护

盐箱：清洗吸盐滤网、射流器，清除杂质；盐箱底部淤泥 > 2 cm 时清理。

树脂罐：反洗 5–10 分钟，观察树脂膨胀、翻动均匀，无板结、偏流。

控制阀：紧固接头与法兰；润滑多路阀密封圈与传动部件。

前置过滤器：拆洗滤网，必要时更换。

四、季度维护

盐箱：彻底排空、冲洗、消毒，清除盐泥与结晶。

树脂：

铁污染（发红 / 黑）：5%–10% 盐酸 + 缓蚀剂浸泡 4–8 小时，冲洗至 pH≥6.5。

有机物污染（发黏）：1%–3% NaOH 浸泡 12–24 小时，冲洗后盐酸转型。

布水器：拆检上下布水器，筛网（0.3–0.5 mm）无破损、无堵塞。

五、年度维护

树脂更换：使用 3–5 年、交换能力降 40% 或破碎率 > 15% 时，全部更换。

控制阀大修：拆解、除垢、更换老化密封圈，校准再生程序。

罐体检查：内部防腐层完好，无锈蚀、裂纹。

六、冬季防冻（<5℃）

短时停机：排空树脂罐、盐箱、控制阀存水，防止冻裂。

长期停用：伴热带保温或排空所有水路，切断电源。

七、长期停用（>15 天）

执行完整再生，使树脂呈钠型状态。

排空树脂罐至树脂层上 10 cm；盐箱清洗干燥。

树脂浸泡：注入 10% 亚硫酸氢钠溶液防霉，密封避光。

重启前：冲洗盐箱与阀体，润滑传动部件，手动再生 1–2 次后投用。

八、常见故障速查

出水硬度过高：盐不足 / 盐桥、再生时间短、树脂污染 / 老化、布水器堵塞。

不吸盐 / 吸盐慢：射流器堵、吸盐管漏气、控制阀 O 型圈磨损、盐液浓度不足。

树脂流失：反洗强度过大、布水器破损、罐体水位过高。

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